本刊記者 石青川

本刊記者 石青川I攝

4月18日清晨6點(diǎn)，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的廠房?jī)?nèi)，加熱爐、粗軋、精軋等設(shè)備有條不紊地工作著。數(shù)萬平方米的自動(dòng)化車間里，鮮少看到工人的身影，所有機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)全靠控制室里的數(shù)個(gè)按鈕與搖桿。工作了一夜的何希家仍在控制臺(tái)里操作，盯著數(shù)塊屏幕上跳動(dòng)的數(shù)字，精準(zhǔn)地控制每一個(gè)參數(shù)。

身為高級(jí)技工的他已經(jīng)在西南鋁業(yè)工廠和這些連軋機(jī)打了18年的交道，今年他剛被評(píng)為“全國(guó)勞動(dòng)模范”。

18年里，何希家見證著“勞動(dòng)”這一概念的變遷。從當(dāng)年手動(dòng)的運(yùn)料填料到如今的自動(dòng)化操作，從零點(diǎn)幾的容錯(cuò)到現(xiàn)在零誤差?！耙郧皩W(xué)習(xí)工藝的傳承，現(xiàn)在鉆研技術(shù)的革新?！焙蜗＜艺f。

工作中的何希家

西南鋁業(yè)剛生產(chǎn)出的鋁卷 本刊記者 石青川I攝

“眼睛就是尺”

2007年，何希家第一次接觸“鋁”這個(gè)產(chǎn)業(yè)。盡管是部隊(duì)轉(zhuǎn)業(yè)，但何希家看起來更像是個(gè)學(xué)生。“不太愛說話，但愛問問題。沒事就看書，拿著個(gè)小本本，抄抄這、記記那?！边@便是何希家的師父朱雪兵對(duì)他的第一印象。

彼時(shí)中國(guó)制鋁技術(shù)還很粗獷，高精度鋁幾乎只能進(jìn)口，工廠里用的設(shè)備也只能進(jìn)口。外國(guó)專家匆匆忙忙的技術(shù)指導(dǎo)與設(shè)備上大量的外文專業(yè)術(shù)語，讓朱雪松與何希家?guī)熗絺z完全不明白怎么使用。

連軋機(jī)全套設(shè)備的操作臺(tái)有50多個(gè)按鍵、搖桿，10多個(gè)顯示屏，連軋機(jī)主操手不僅要對(duì)各個(gè)按鈕與搖桿了如指掌，還要熟悉鋁材在不同溫度的特性以及每臺(tái)軋機(jī)的性能。

“所以我就拿小本本抄下來，然后查書籍，查好后記下來，再去設(shè)備上對(duì)照?！焙蜗＜艺f，這就是為什么師父朱雪兵說他像個(gè)學(xué)生的原因?！斑@也是師父教我的，遇到困難，不要急躁，不知道怎么辦時(shí)，就用最笨的方式去摸索?！?/p>

師父朱雪兵曾獲得“全國(guó)技術(shù)能手”稱號(hào)，他有一個(gè)“眼睛就是尺”的絕活兒。

“鋁卷生產(chǎn)出來后，一眼就能看出合不合格，如果不合格還能判斷出是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題?！闭f起師父的這個(gè)絕活兒，何希家滿是自豪。因?yàn)檫@個(gè)絕活兒，他也會(huì)。

朱雪兵的其他徒弟，大多等著師父把操作步驟畫成示意圖，然后依葫蘆畫瓢學(xué)習(xí)，但“好奇寶寶”何希家不一樣?！澳嵌螘r(shí)間都被他整煩了，只要我上班，除了上廁所，其他時(shí)間走哪兒他都跟著。有時(shí)我不在，他逮住別的前輩也要刨根問底?！敝煅┍f，這是他帶過“問題最多”的學(xué)生。

也是這些問題，讓何希家不僅快速掌握了機(jī)器操作的步驟，甚至還能教其他師兄弟。最終他也練就出“眼睛就是尺”的絕活兒。

“眼睛能判斷的誤差跟電腦比不了，現(xiàn)在這個(gè)技能用得越來越少了。但技能學(xué)習(xí)的過程也是一種工藝的傳承。”何希家說，耐心、不急躁，遇到困難不介意用最笨的辦法摸索，這就是工藝傳承的內(nèi)核。

用最笨的辦法找到最佳的方式

朱雪兵傳授給何希家的“笨辦法”讓他攻克了一項(xiàng)技術(shù)難題。

鋁卷的生產(chǎn)必須具有連貫性，如果中間出現(xiàn)小的差錯(cuò)，所有步驟與數(shù)據(jù)就都要重新調(diào)整，最前面已經(jīng)進(jìn)入工序的那一截就不得不作廢然后重新加熱。因此穩(wěn)固工序是一項(xiàng)長(zhǎng)期的任務(wù)。

而PS鋁基版生產(chǎn)對(duì)精度要求極高，熱量、受力等不均勻時(shí)，非常容易形變，有時(shí)候還會(huì)因?yàn)闄C(jī)器原因出現(xiàn)粗條紋，有這些差錯(cuò)的PS版都不能用，要重新軋，因此生產(chǎn)效率低，成本高。

為了消除這些小差錯(cuò)造成的大損失，何希家每天用不同的方式進(jìn)行操作，詳細(xì)記錄每一個(gè)可能影響鋁材的參數(shù)，再通過成品判斷這些參數(shù)中哪些影響最大。

通過最笨的辦法，日復(fù)一日地試錯(cuò)、判斷、調(diào)整，最終何希家找到了最佳的精軋方式，并將其穩(wěn)固下來，不僅生產(chǎn)更快、質(zhì)量也更高。

用同樣的笨方法，何希家還創(chuàng)立了“何希家操作法”超寬罐體料生產(chǎn)技術(shù)，攻克CTP版基熱軋材料晶粒粗大缺陷，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期3天以上，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)CTP版基直軋生產(chǎn)工藝“零”的突破，年節(jié)約成本超1000萬元。

朱雪兵說，以前這些精度要求高的產(chǎn)品，當(dāng)班產(chǎn)出二十幾塊就會(huì)給生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)，現(xiàn)在穩(wěn)固了工藝后，每一個(gè)班次最低都能生產(chǎn)出五十幾塊。徒弟的優(yōu)秀也讓他這個(gè)師父十分開心。

有了這些經(jīng)驗(yàn)，何希家還積極參與7050大寬板合金熱軋開發(fā)，這個(gè)項(xiàng)目對(duì)國(guó)防重點(diǎn)材料替代進(jìn)口起到重要作用。

隨著國(guó)產(chǎn)新能源汽車對(duì)鋁制汽車板需求越來越大，密度只有鋼鐵1/3的鋁，成為整車減重的替代方案。但鋁板單價(jià)相對(duì)更貴。何希家說，他接下來的目標(biāo)，是要用精進(jìn)工藝的方式將這些車用鋁板的生產(chǎn)成本降下來。